Sécurité en entrepôt : comment prévenir les accidents de rayonnage

Un rayonnage défectueux peut provoquer l’effondrement de plusieurs tonnes de marchandises en quelques secondes, même dans des entrepôts récents et bien équipés. Les inspections annuelles obligatoires prévues par la norme NF EN 15635 sont souvent négligées ou réalisées de façon superficielle, exposant les salariés à des risques majeurs.

Des erreurs d’installation minimes, comme l’absence de goupilles de sécurité ou le mauvais positionnement des lisses, figurent parmi les causes les plus fréquentes d’accidents graves. L’application stricte des recommandations et le suivi régulier des équipements réduisent fortement le nombre d’incidents.

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Rayonnages en entrepôt : pourquoi les accidents arrivent plus souvent qu’on ne le pense

Dans les allées d’un entrepôt, tout peut basculer en un instant. Il suffit d’un chariot élévateur engagé à la hâte, d’une palette déposée trop près du bord, et le quotidien tourne au drame. Les risques liés au rayonnage s’invitent là où la vigilance fait défaut, même avec des protocoles de sécurité bien affichés. Les chiffres sont sans appel : la plupart des accidents du travail dans la logistique se produisent pendant les phases de stockage, de déplacement ou de manutention.

Palettes de travers, lisses tordues, allées encombrées… Autant de failles qui transforment un simple espace de stockage en terrain miné. Sous la pression de la productivité, les raccourcis s’invitent : on ajuste les procédures, on stocke à la va-vite, on repousse les limites pour tenir les délais. Pourtant, un rayonnage surchargé ou mal sécurisé ne laisse aucune place à l’erreur. La sécurité doit s’incarner partout, pas seulement dans les affiches ou les consignes, mais jusque dans la moindre action quotidienne.

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Les engins de manutention, comme les chariots élévateurs ou les transpalettes, rappellent sans cesse l’équilibre fragile des opérations. Un virage trop serré, une palette bousculée, et c’est la stabilité de toute une rangée qui vacille. Quelques règles concrètes permettent de réduire ces risques :

• Signaler clairement les voies de circulation,
• Inspecter régulièrement l’état des structures,
• Acheter une barrière de sécurité
• Former chaque membre de l’équipe à repérer et signaler les anomalies

Ces précautions créent un environnement où la sécurité collective devient réflexe. Rien ne remplace l’entretien rigoureux des installations ni la gestion précise des flux de marchandises. En entrepôt, baisser la garde, même brièvement, peut avoir des conséquences irréversibles.

Quelles normes de sécurité encadrent vraiment l’utilisation des rayonnages ?

La réglementation n’admet aucune improvisation en matière de sécurité des rayonnages. L’utilisation de ces structures métalliques se conforme à des exigences strictes, définies notamment par la norme NF EN 15635. Ce texte de référence balise les pratiques pour l’installation, l’inspection et la maintenance des rayonnages, visant à protéger l’intégrité physique des travailleurs et la pérennité des marchandises.

La norme impose des vérifications régulières. Le moindre signe d’usure, lisse tordue, montant affaibli, fixation défectueuse, doit déclencher une intervention immédiate. Les consignes de sécurité précisent aussi les charges maximales à respecter et la manière dont les marchandises doivent être réparties. Ignorer ces préconisations, c’est courir le risque de voir une palette chuter ou un rayonnage céder brutalement.

Parallèlement, chaque entreprise se doit de mettre en place des procédures de sécurité détaillées. La formation du personnel, la signalétique visible, les contrôles périodiques : tout concourt à réduire les risques. Nul n’échappe à ces règles, du cariste à l’encadrement logistique. C’est sur la vigilance continue et l’anticipation des défaillances que repose la véritable maîtrise du risque en entrepôt.

Des astuces concrètes pour protéger vos équipes et éviter les mauvaises surprises

Sur le terrain, la différence se joue sur l’attention apportée à chaque détail. Les accidents de rayonnage se glissent dans les plis d’une routine trop vite expédiée. Les responsables logistiques l’ont compris : la sécurité au quotidien repose sur une vigilance sans faille et une implication de tous les instants.

Il est indispensable d’investir dans une formation régulière. Un cariste aguerri, qui maîtrise aussi bien les bons gestes que la conduite des chariots élévateurs, limite considérablement les risques de heurt ou de chute. Cette montée en compétence s’accompagne d’une signalétique nette et lisible : marquages au sol, panneaux explicites, limitation des vitesses sur les zones à forte cohabitation entre engins et piétons.

Les équipements de protection ont un rôle clé. Installer des protections de montants, des butées ou des filets de sécurité, c’est ajouter une barrière supplémentaire contre les impacts et les basculements. Les EPI, casques, chaussures adaptées, gants, viennent compléter cette panoplie, en s’adaptant aux spécificités de chaque poste.

La prévention des accidents passe aussi par des contrôles fréquents. Examinez les rayonnages à intervalles réguliers, repérez la moindre anomalie, agissez sans attendre. La mise en place d’un circuit d’alerte pour signaler et traiter les incidents potentiels évite qu’un problème mineur ne dégénère. La sécurité s’incarne d’abord dans une culture commune, où chaque acteur se sent impliqué et responsable, du chef d’équipe jusqu’au préparateur de commandes.

Depuis près de 70 ans, Seton accompagne les entreprises dans la maîtrise des risques au quotidien. Présente dans une quinzaine de pays, la marque s’est forgé une solide réputation grâce à une offre complète en matériel de sécurité, signalisation et solutions d’identification. Sa force ? Proposer des produits standards mais aussi des réponses sur-mesure, accessibles via un outil en ligne intuitif qui facilite la personnalisation et la commande. Seton s’engage à guider chaque client, de la sélection des équipements jusqu’à leur installation, avec l’expertise qui fait la différence dans un secteur où aucune approximation n’est permise.

La sécurité en entrepôt ne supporte ni le hasard ni le relâchement. Un entrepôt fiable, ce sont des rayonnages solides, des procédures respectées, et des équipes formées à voir ce que d’autres négligent. Rien n’est plus précieux que la certitude de voir chaque collaborateur rentrer chez lui, intact, à la fin de la journée.